+86-13665757726
{config.cms_name} Thuis / Producten
ZHEJIANG QIDA TEXTILE CO., LTD.
Sportkleding Stof Fabriek

Zhejiang Qida Textile Co., Ltd. is Sportkleding Stof Fabriek in China

OVER QIDA

Opgericht in 1998, is QIDA een stoffenfabriek gespecialiseerd in ontwerpen, produceren en vermarkten. Als Groothandel Zwemkleding Stof Bedrijf en Sportkleding Stof Fabriek in China, hebben we meer dan 200 miljoen geïnvesteerd in technologische vernieuwing en uitbreiding, geavanceerde apparatuur en vakmanschap geïmporteerd uit Duitsland, Zuid-Korea en Taiwan. Momenteel hebben we 62 Karl Mayer kettingbreimachines, 22 kettingmachines, 6 elastificeermachines, 100 rondbreimachines, 2 spun-bonded non-woven productielijnen, 1 meltblown non-woven productielijn, die in totaal meer dan 30.000 ton stoffen per jaar produceren, leveren Bulk Zwemkleding Stof, inclusief sportkledingstof, matrasbekleding, bankstof, zwemkledingstof, modestof, non-woven stof enz. Producten worden zowel op de binnenlandse als buitenlandse markten goed verkocht, voornamelijk geëxporteerd naar India, Brazilië, Mexico, Italië, Rusland, Polen en andere landen.

1998

“ Vanaf dit jaar

Certificaat

  • Certificeringen
    Certificeringen
  • Certificeringen
    Certificeringen

Nieuws

INDUSTRIEKENNIS

Waarom het gewicht van stoffen en gsm belangrijker zijn dan je denkt bij badkleding

Bij het sourcen Badmode stof GSM (gram per vierkante meter) is een van de meest consequente specificaties, maar wordt vaak onderschat door kopers die zich vooral op kleur of print richten. Voor wedstrijdzwemkleding zijn stoffen in de 170–200 gsm assortiment biedt de ideale balans tussen compressieondersteuning en hydrodynamische prestaties. Lichtere constructies verminderen de weerstand en zorgen voor een grotere bewegingsvrijheid, terwijl zwaardere stoffen zorgen voor vormbehoud bij langdurig gebruik en UV-blootstelling.

De relatie tussen GSM en chloorresistentie is net zo belangrijk. Stoffen met een lagere dichtheid hebben de neiging meer zwembadchemicaliën te absorberen, waardoor de vezels sneller worden afgebroken. Scheringgebreide structuren – geproduceerd op Karl Mayer-machines – zorgen voor strakkere lusgeometrieën die de chemische absorptie beperken in vergelijking met rondgebreide alternatieven, waardoor de functionele levensduur van het kledingstuk met een aanzienlijke marge wordt verlengd.

Naast de prestaties van het zwembad beïnvloedt GSM de opname van kleurstoffen en de levendigheid van de kleuren. Zwaardere stoffen vereisen langere fixatiecycli, maar produceren diepere, meer verzadigde kleuren die stand houden bij herhaaldelijk wassen. Voor mode-badkledingcollecties waarbij visuele impact prioriteit heeft, is deze afweging de moeite waard om vanaf het begin rekening mee te houden bij uw aankoopbeslissing.

Vezelmengsels in Activewear-stof: wat elke component feitelijk bijdraagt

De prestatiekenmerken van Activewear-stof worden grotendeels bepaald door de verhouding en interactie van de vezelcomponenten. Door te begrijpen wat elk materiaal aan de mix toevoegt, kunnen kopers beter geïnformeerde beslissingen nemen voor specifiek eindgebruik.

Vezel Primaire bijdrage Beperkingen Typisch mengbereik
Nylon (polyamide) Duurzaamheid, slijtvastheid, zacht handgevoel Alleen al hogere kosten, lagere UV-bestendigheid 70-82%
Spandex (elastaan) 4-way stretch, vormherstel, compressie Degradeert onder chloor/UV indien onbeschermd 18–30%
Polyester Vochtafvoerend, UV-stabiliteit, kleurechtheid Stijver handgevoel dan nylon 70-85% (in mengsels van polyester en spandex)
Gerecycled PET Duurzaamheidskenmerken, vergelijkbare prestaties als nieuw polyester Kleine variatie in consistentie tussen batches 50–100% polyestercomponent
Gemeenschappelijke vezelcomponenten in stoffenmengsels voor sportkleding en badkleding en hun functionele rol

Een vaak over het hoofd geziene factor is denier van spandexgaren. Grovere spandex (bijv. 140D ) levert stevigere compressie die geschikt is voor atletische trainingskleding, terwijl fijnere denier ( 20D–40D ) produceert een zachtere, natuurlijkere drapering die geschikt is voor yoga of lifestyle-sportkleding. Het specificeren van denier in de inkoopfase – in plaats van uitsluitend te vertrouwen op het stretchpercentage – geeft kopers een veel betere controle over het gevoel en het ondersteuningsprofiel van het uiteindelijke kledingstuk.

Scheringbreien versus rondbreien: de juiste constructie voor sportkleding kiezen

De breimethode geeft fundamenteel vorm aan het mechanische gedrag van Sportkleding stof , en de twee dominante technologieën – kettingbreien en rondbreien – zijn niet uitwisselbaar. Als fabriek in bedrijf 62 Karl Mayer kettingbreimachines QIDA produceert kettinggebreide structuren die bijzonder geschikt zijn voor prestatiekritische toepassingen waarbij dimensionale stabiliteit onder herhaalde spanning niet onderhandelbaar is.

Bij kettingbreien worden garens in de lengterichting met elkaar verbonden, waardoor een stof ontstaat die horizontale vervorming weerstaat, zelfs onder hoge trekbelastingen. Dit maakt het de voorkeursconstructie voor wedstrijdzwemkleding, fietsbroeken, compressiekleding en elke toepassing waarbij de stof na het uitrekken precies moet terugkeren naar de oorspronkelijke afmetingen. De structuur ondersteunt ook fijnere oppervlaktestructuren en scherpere gedrukte patronen, en daarom domineert het ook in mode-badkleding.

Rondbreien produceert daarentegen een meer isotrope stretch – de stof strekt zich gelijkmatiger uit in meerdere richtingen – waardoor het beter geschikt is voor casual sportkleding, T-shirts en lifestyle-artikelen waarbij flexibiliteit in meerdere richtingen prioriteit krijgt boven nauwkeurig vormherstel. De productie-economie van rondbreien is ook anders: het maakt doorgaans een snellere productie van brede stof mogelijk, maar met minder controle over fijne structurele details.

Belangrijke vragen om uw keuze te begeleiden:

  • Heeft het kledingstuk gecontroleerde compressie in een specifieke richting nodig, of algemene stretch over het hele lichaam?
  • Zal de stof worden blootgesteld aan herhaalde blootstelling aan chloor of UV (is voorstander van kettingbreisel)?
  • Is er sprake van een gedrukt ontwerp – en hoe fijn en scherp moet het zijn?
  • Wat is de beoogde kostenmarge en welk volume is vereist?

Functionele afwerkingen die de levensduur van badkleding en activewear verlengen

De prestaties van ruwe stoffen vertegenwoordigen slechts een deel van de uiteindelijke productvergelijking. Chemische en mechanische afwerkingen die na het breien worden aangebracht, kunnen de functionele levensduur dramatisch verlengen, het draagcomfort verbeteren en nieuwe markten voor eindgebruik openen. Als u begrijpt welke afwerkingen aansluiten bij uw productvereisten, voorkomt u kostbare discrepanties tussen specificaties en toepassing.

Chloorbestendige afwerking

Standaard spandex wordt snel afgebroken in gechloreerd water. Chloorbestendige behandelingen – meestal op siliconenbasis of aangebracht via een copolymeercoating – kapselen de elastaanvezels in en verminderen de oxidatieve aanval aanzienlijk. Stoffen met deze behandeling getest op 200 uur blootstelling aan chloor (AATCC 162-protocol) behoudt de rekherstelwaarden boven de 90%, vergeleken met minder dan 60% voor onbehandelde equivalenten. Deze afwerking wordt nu beschouwd als basis voor elke stof die gericht is op wedstrijdzwemmen of frequent recreatief zwemmen.

Vochtbeheer en sneldrogende behandelingen

Hydrofiele afwerkingen wijzigen de oppervlaktespanning van synthetische vezels, waardoor de laterale afvoer en verdamping worden versneld. Voor Activewear-stof Deze afwerkingen zijn gericht op gebruik met hoge intensiteit en verminderen de verblijftijd van oppervlaktevocht van meer dan 40 minuten naar minder dan 10 minuten in gecontroleerde tests. Het belangrijkste onderscheid dat kopers moeten controleren, is of de afwerking is duurzaam (vastgebonden in de vezelstructuur en overleefd 50 wasbeurten) of topisch (aangebracht op het oppervlak, duurt doorgaans slechts 10-15 wasbeurten voordat het wordt afgebroken).

UPF-behandelingen

Afwerkingen met ultraviolette beschermingsfactor (UPF) worden steeds vaker gevraagd voor strand- en buitenkleding. Behandelingen op basis van titaniumdioxide en zinkoxide zijn de meest voorkomende commercieel verkrijgbare opties, met goed toegepaste formuleringen UPF50 beoordelingen. Kopers moeten een testcertificering aanvragen volgens AS/NZS 4399 of AATCC 183 in plaats van uitsluitend te vertrouwen op fabrieksclaims, aangezien de afwerkingskwaliteit aanzienlijk varieert tussen leveranciers. Het is vermeldenswaard dat strakkere stofconstructies – zoals die geproduceerd op kettingbreiapparatuur – inherent hogere basis-UPF-waarden bereiken, zelfs zonder chemische behandeling, waardoor de vereiste afwerkingsbelasting wordt verminderd.