Digitaal printen van textiel uitgelegd: inkten, basisstoffen en molenworkflow

Iedereen die wel eens aan het einde van een printlijn heeft gestaan, weet dat de printer zelden het probleem is. Een digitaal printtextiel is de som van een tiental eerdere beslissingen – garen, breistructuur, voorbehandeling, inktchemie, fixatie – en de printkop voert alleen de laatste daarvan uit. Dit is een wandeling door die beslissingen, zoals we ze op onze eigen verdieping afhandelen, geschreven voor kopers en productontwikkelaars die een print moeten specificeren en weten wat ze terug kunnen verwachten.

Wat digitaal printtextiel eigenlijk betekent

Simpel gezegd is digitaal geprint textiel een stof die is bedrukt met inkjetkoppen die een ontwerp ontvangen als digitaal bestand. Er is geen scherm om te branden en geen gegraveerde rol om te snijden, dus het kunstwerk gaat van een vijl naar een doek zonder dat er een stap tussendoor nodig is om een ​​plaat te maken.

Die ene verandering neemt een aantal beperkingen weg waar kopers vroeger omheen planden:

• De herhalingslengte is niet langer gebonden aan de cilinderomtrek, waardoor grote panelen en plaatsingsprints over de volledige breedte praktisch worden.
• De kosten voor het toevoegen van kleuren zijn bijna nul, wat de economische aspecten van fotografische kleurovergangen en fijne schaduwen verandert.
• De minimale bestelhoeveelheden zijn doorgaans lager en de monstername verloopt sneller, omdat voor een doorstrijking geen zeefset nodig is.
• Bestanden kunnen tussen runs door worden bewerkt, wat geschikt is voor seizoensherhalingen en kleine capsulecollecties.

Wat digitaal printen niet doet, is de noodzaak wegnemen om de stof voor te bereiden. Een breisel moet nog steeds worden geschuurd, door hitte worden uitgehard tot een stabiele breedte en worden voorbehandeld, zodat de inkt blijft waar de kop hem heeft geplaatst. Sla deze stappen over en de afdruk ziet er prima uit op de rol en mislukt na de eerste wasbeurt.

Drie inktroutes, drie verschillende stoffen

De meeste fabrieken gebruiken één, twee of alle drie de onderstaande systemen. De keuze wordt in de eerste plaats bepaald door het vezelgehalte en in de tweede plaats door het ontwerp, omdat inkt en vezels chemisch compatibel moeten zijn.

In de praktijk beslist de vezel meestal voor u. Een breiwerk van polyester zwemkleding gaat voor de verspreiding, een jersey van katoen of viscose is reactief, en een gemengd of niet-geweven substraat wordt vaak gepigmenteerd omdat het niet hoeft te worden afgewassen.

Waarom gebreide stof moeilijker te bedrukken is dan geweven

Een geweven stof behoudt zijn geometrie. Een breisel is een reeks lussen die onder spanning staan, en dat verandert de manier waarop er inkt wordt opgenomen. Twee dingen zijn het belangrijkst: het doek moet met een consistente breedte bij het hoofd aankomen, waarbij het vocht gelijkmatig wordt opgenomen, en het moet vormvast blijven door middel van stomen en wassen.

Kettinggebreide stof is over het algemeen de stabielste van de twee: dicht, dimensionaal stabiel en voorspelbaar door de hele lijn. Inslagbreisels, vooral single jersey met elastaan, rekken in alle richtingen uit en kunnen vervormen als ze door de vulling gaan. Een printer die de spanning en verblijftijd voor deze stoffen niet aanpast, produceert een ontwerp dat er scherp uitziet op de rol en golvend is zodra het is gesneden.

Het andere stille probleem is schaduwvariatie over de breedte. Bij een breisel kunnen kleine verschillen in de hoeveelheid garen, de lusdichtheid of de opname van de voorbehandeling de kleur met een zichtbare stap verschuiven. Goede molens meten en keuren de eerste meters goed, niet de laatste.

Bedrukte kettinggebreide polyesterstof voor heldere ontwerpen Een soepel, stabiel kettinggebreid polyester dat scherpe prints en duurzaam kledinggebruik ondersteunt, verkrijgbaar met aangepaste afmetingen, dikte en ontwerpopties. Bekijk Product →

Het basisdoek afstemmen op het eindgebruik

De printkwaliteit krijgt de aandacht, maar de basisstof bepaalt of het kledingstuk het eerste seizoen overleeft. Een paar opmerkingen over de stoffen die we het meest printen.

Badkleding

Chloorbestendigheid, rekherstel en kleurvastheid bij licht en zout water zijn belangrijker dan printdetails. Het oppervlak moet ook inkt vasthouden door herhaaldelijk uit te rekken zonder te barsten. Op de vezel- en afwerkingskant hiervan gaan we dieper in in onze gids voor de keuze van badkledingstoffen .

Warp-gebreide badpakdoek voor prestatiebadkleding Een zachte, rekbare badkledingstof ontworpen voor chloor- en zoutwater, die herstel en comfort biedt voor prestatiegerichte zwemtoepassingen, waarbij maatwerk mogelijk is. Bekijk Product →

Sportkleding en mesh

Open structuren zijn populair vanwege het ademend vermogen, maar lastig om te printen. Het ontwerp leest anders op een mesh-oppervlak dan op platte jersey, en de open gebieden breken fijne lijnen. Test het artwork altijd op de daadwerkelijke mesh in plaats van op een vervangingsmateriaal; een proefdruk op effen jersey vertelt je heel weinig over wat de mesh zal doen.

Warp-gebreide polyester mesh-stof voor ademend textiel Een stabiel, ademend polyester gaas met uniforme openingen en slijtvastheid, geschikt voor sport-, outdoor-, voering- en accessoiretoepassingen met aangepaste specificaties. Bekijk Product →

Mode en huishoudtextiel

Hier is de print het product, dus het handgevoel domineert. Geborstelde en poolstoffen zoals polarfleece en lusfluweel houden het pigment goed vast, maar verliezen hun definitie. Daarom presteren gedurfde vormen meestal beter dan fijne details. Glad polyester en gemerceriseerd doek nemen fotografische details mooi waar en zijn de gemakkelijkste plek om te beginnen als een koper nieuw is met digitaal printen.

Van artwork tot bulk: een workflow die verrassingen voorkomt

1. Kort. Eindgebruik, stof, onderhoudsinstructies en de tests die de print moet ondergaan – overeengekomen voordat een bestand wordt geopend.
2. Bestandsvoorbereiding. Artwork op productieresolutie, in herhaling, met het juiste kleurprofiel en een opmerking over welke kleuren merkkritisch zijn.
3. Basis selectie. De molen bevestigt het substraat, het krimpgedrag en het voorbehandelingstraject.
4. Doorslag. Een korte run op productiestof met productie-inkt, geen papieren proefdruk. Dit is de enige eerlijke test van handgevoel en schaduw.
5. Goedkeuring. Afgetekende kleurdoelen met een aangegeven tolerantie, plus kleurvastheidsresultaten uit hetzelfde stuk.
6. Bulk en afwerking. Bedrukken, fixeren, indien nodig wassen, thermoharden en een eindcontrole volgens de goedgekeurde norm.

Het overslaan van stap vier is de meest voorkomende reden dat een bulkbestelling tegenvalt. Het is ook de goedkoopste stap om te herhalen.

Waar het milieuargument feitelijk standhoudt

Digitaal printen wordt vaak omschreven als de duurzame optie, en een deel daarvan is waar. Er hoeven geen zeven te worden ontwikkeld en uitgewassen, er wordt minder verfpasta gemengd en weggegooid, en door op verzoek te printen wordt de dode voorraad verminderd die al tientallen jaren op deze industrie drukt. Een ontwerp kan in kleine hoeveelheden worden herhaald in plaats van dat het over duizenden meters wordt geraden.

De rest van het verhaal is ingewikkelder. Bij reactief printen is nog steeds stomen en afwassen nodig, wat waterintensief is. Pigmentprinten slaat het wassen over, maar leunt op de chemie van het bindmiddel en de uithardingsenergie. Voorbehandeling kost hoe dan ook water. De eerlijke bewering is dat digitaal printen per ontwerp minder verspilt, en niet dat het waterloos is.

Vragen die de moeite waard zijn om te stellen voordat u een bestelling plaatst

• Welk inktsysteem wordt gebruikt en op welke stofconstructie precies?
• Wordt de doorstrijking met productie-inkt op productiestof gedrukt?
• Wat is de goedgekeurde kleurtolerantie en wie meet deze?
• Welke krimp moeten we verwachten na fixatie en thermoharding?
• Welke echtheidstesten worden er uitgevoerd, en tegen welke norm?
• Hoe worden de rollen gemeten en welk defectpercentage wordt geaccepteerd?

Een molen die deze zonder aarzeling beantwoordt, is meestal een molen die ze intern al heeft opgelost.

In onze eigen molen

We zijn eerder een stoffenfabriek dan een handelskantoor, en dat bepaalt hoe we die vragen beantwoorden. Zhejiang Qida Textile werd opgericht in 1998 en beheert kettingbrei-, inslagbrei- en non-woven lijnen onder één dak: 62 Karl Mayer kettingbreimachines, 100 cirkelvormige machines en een jaarlijkse capaciteit van meer dan 30.000 ton. Omdat het basisdoek en de print uit hetzelfde gebouw komen, worden vragen over krimp, handgevoel of schaduw tussen afdelingen afgehandeld in plaats van tussen bedrijven. U kunt het uitrustingsaanbod bekijken op onze fabriekspagina .

Onze bedrukte stoffen worden op bestelling gemaakt voor badkleding-, sportkleding-, mode- en meubelprogramma's, en we exporteren naar kopers in Italië, Polen, Brazilië, Mexico, India en elders. Elk project begint op dezelfde manier: met een gesprek over wat de stof moet doen, niet alleen hoe het eruit moet zien.

Digitaal geprint textiel is een categorie die jong genoeg is en waarover nog steeds per geval wordt onderhandeld. Dat is goed nieuws voor kopers die precieze vragen stellen, en minder goed nieuws voor iedereen die hoopt dat een dossier en een deadline voldoende zijn. Breng de molen uw eindgebruik, uw onderhoudslabel en uw tolerantie mee, en het afdrukken zelf is meestal het eenvoudigste deel van het werk.